钢结构厂房七大生产流程

一、材料要求

1.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，须符合设计要求和现行标准的规定。

2.进厂的原材料，除须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

3.在加工过程中，如发现原材料有缺陷，须经检查人员、主管技术人员研究处理。

4.材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

5.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6.焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

7.螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

8.涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

二、主要机具

主要机具：钢结构生产长用工具。

三、作业条件

1.完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

2.施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

3.各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

4.主要材料已进厂。

5.各种机械设备调试验收合格。

6.所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

四、操作工艺

1.放样、号料

2.切割

3.矫正和成型

4.边缘加工（包括端部铣平）

5.制孔

6.摩擦面加工

7.管球加工

8.组装

五、质量标准

六、成品保护

1.在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序须符合有关规范和设计要求。

2.边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

3.矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

4.经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

5.已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

七、应注意的问题

1.技术质量

2.安全措施