h型钢生产厂家钢结构生产常见质量问题
一、下料:
1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度≥600mm，翼板拼接长度≥两倍板宽）
2、切割边缘不平整，局部缺口较大
3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）
4、清渣不到位
5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mm，变截面允许余量±30mm，吊车梁不放余量）
二、组立
1、焊接H型钢一端不平齐
2、腹板与翼板的间隙过大
3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100，且不大于3mm）
4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）
5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致
6、截面大于500mm的焊接H型钢未打斜撑
三、埋弧焊
1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形
2、气孔多。（不允许有气孔）
3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨
4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏
四、副件
1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一
2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）
3、三角板的规格不一致
4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置
五、矫正
1、单钩吊运构件一次起吊2支以上
2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形
3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100，且不大于3mm）
4、腹板变形
5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修
六、装配
1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理
2、端板与翼板的角度与图纸不符
3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型
4、规格相似的零部件用错
5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大
6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误
