南京钢结构厂房钢结构屋面防水是厂房建筑中较突出的棘手问题。钢结构彩钢屋面由于安装施工、屋面弹性变形、屋面震动等缘故引起漏水现象较为严重。钢结构屋面防水工程作为一个系统管理工程,在这个系统中设计、材料、施工、管理、维护等任何一个环节中出现问题,都会影响整个工程质量,造成工程发生渗漏,甚至发生损坏室内设备现象。屋面维护系统漏水按部位归结起来主要分布如下;1、屋脊部位该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水;纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水;屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水;屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设胶泥或硅胶;屋面外板在气楼交接处未上板;气楼结构支柱开孔部位未做防水处理;气楼自身制作、安装存在漏水隐患2、加工厂家屋面气楼部位3.采光板部位采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封，光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性。　

南京钢结构厂房钢结构厂房的造价一般用每平米用钢量或者直接的说每平米合多少钱来衡量。所谓的“中等水平的钢结构厂房”不能估算造价。“中等”不是一个标准。钢结构厂房的造价主要跟以下参数有关：1：建筑面积2：钢结构跨度3：有无吊车（吊车吨位）4：建筑高度5：有无围护结构（敞开式、封闭式）一般情况下，轻钢结构厂房（吊车吨位在10吨以内）的用钢量在每平米35公斤以内。加工厂家大型钢结构厂房工程监理及质量通病的防治钢结构技术是建设部2005年推广的“建筑业十项新技术”之一，该项技术已在大型工业厂房、公共建筑中得到广泛应用。

1、南京钢结构厂房抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。2、抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。3、耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。4、保温性：采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。5、加工厂家隔音性：隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。

南京钢结构厂房钢结构厂房常见的类型多是单层厂房或是直接是多层厂房，很多时候一些厂房为了增加可使用面积进行扩建或是加层，扩建需要加大面积，夹层可以在原有的建筑之上一层变两层，但是要求原有钢结构厂房的基础要做好，若是土建不符合要求的话再加层的话就会让结构安装达不到要求。还有一种方式是进行搭建钢结构夹层。加工厂家厂房夹层是加建的一种方式，钢结构夹层是首先应用在厂房之中就对高度有着一定的要求，主要的高度要求还是要看实际的用途。钢结构夹层通常由铺板、主次梁、柱、柱间支撑，以及梯子、栏杆等组成。厂房夹层与建筑的的夹层、阁楼相类似，是增加可使用面积的一种方式，能够有效的提高厂房的使用面积。

南京钢结构厂房涂层厚度与耐火限度钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火限度的相关性不大。从理论上讲，同一批次的防火涂料，在一定范围内，涂层厚度与耐火限度之间的函数应该是相关的。但由于钢结构防火涂料的耐火限度与涂层厚度是在试验室条件下测出的，与施工现场的技术条件存在较大差异，目前尚不具备对施工中的喷涂厚度进行换算的技术条件。为了进行验证，我们选择了同一生产批次的厚型钢结构防火涂料按不同的喷涂厚度进行了耐火限度的试验检测。在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次耐火限度的检测数据为依据。加工厂家钢结构防火涂料厚度与耐火限度的关系

南京钢结构厂房钢结构在建筑业中已经被很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。在钢结构厂房中也带来了很多缺陷与安全隐患。在钢结构企业中多数企业主重推广钢结构优势而忽视了缺陷与安全的隐患。钢结构工程产生质量问题的分析;钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。（一）钢材本身存在的问题某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）加工厂家在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。